油圧トランスミッションのブレークスルーポイントは何ですか?

1. 油漏れトラブルの抑制

油圧制御システムはさまざまな用途に使用されており、使用中にトラブルが発生しやすいのが油漏れです。漏れは作動油の汚染につながるだけでなく、制御システムの通常の動作に重大な影響を与えます。これは主に、機械装置の伝達・制御プロセスにおいて作動油が重要な役割を果たしており、特に作動油の温度管理が厳しいためです。作動油がオーバーヘ状態で長時間作動すると、システム全体の正常な動作に影響を与えます。さらに、油圧トランスミッション制御システムのシール不良は油漏れや環境汚染を引き起こす可能性があるため、機械装置の設計および製造プロセスでは、作動油の汚染や油漏れの問題に特別な注意を払う必要があります。作動油の汚れや油漏れによるシステム作動障害を防止するため、専任の監視員を任命することができます。

2. 無段変速機（CVT）の応用例

トランスミッションは油圧トランスミッション制御システムの重要な部分であり、制御システムの適用効果を効果的に向上させることができます。したがって、プロセス機械装置の設計および製造では、制御システムの使用を確実にするために、無段変速装置の使用を優先する必要があります。

油圧トランスミッション制御システムに無段変速機を適用すると、トランスミッション速度のスムーズな調整が実現し、さまざまな運動状態の切り替え時のシステムの安定性への影響を最小限に抑えることができます。近年、機械産業の継続的な発展に伴い、無段変速機は現場の機械設計および製造で広く使用されており、油圧変速機制御システムの主要な補助構造となっています。したがって、無段変速機のアプリケーションを継続的に最適化することにより、油圧変速機制御システムの制御能力が大幅に向上します。

3. 粗さの制御

部品と合わせ面の間の粗さを制御することは、油圧機械式トランスミッション システム設計の重要な側面です。一般的に粗さの適正値は0.2～0.4となります。通常、粗さの研削には研削または転造という方法が採用されます。転造加工は、研削加工に比べて高精度、高効率という利点があり、油圧部品の寿命を最大限に延ばすことができる加工方法です。しかし、接触シールの表面が滑らかすぎると、接触面の油保持効果が低下して潤滑に影響を及ぼし、油圧部品の異音が発生する可能性が高くなるという業界の意見があります。したがって、実際の設計では、実際の使用条件を考慮して部品と合わせ面の粗さを決定する必要があります。

4. 純水媒体技術

純水を媒体として使用する純水油圧トランスミッション制御技術は、従来の作動油と比較して、油圧制御システムの生産コストを大幅に削減するだけでなく、油漏れなどの問題も完全に解決します。エネルギー変換媒体として純水を使用すると、一方ではエネルギーコストが削減され、他方では、機器の稼働によって引き起こされる環境汚染を回避できます。純水を媒体として使用するには高度な技術要件があり、純水をエネルギー変換の媒体として確実に使用できるように処理するために特別な使用が必要です。

純水は作動油に比べて圧縮係数が低く、難燃性があり環境に優しいです。たとえ設備稼働中に発生したとしても、生産現場に大きな影響を与えることはありません。したがって、関係技術者は純水油圧制御技術の研究プロセスを加速し、純水油圧伝動制御システムの応用を迅速に普及させ、この技術が製造業全体の効率向上に貢献できるようにする必要があります。

さらに、関連する技術担当者は、機械の実際の使用要件に基づいて、自身の設計経験を組み合わせ、エネルギー変換媒体として精製液体またはその他の液体を合理的に選択して、技術的特性が使用要件と完全に一致していることを確認する必要があります。油圧トランスミッション制御システムの応用上の利点を実証し、システムの制御効率と安定性を確保するための強力な保証手段を提供します。